（一）設備名稱：

CW6263B普通車床

主要結構特點

1、   本機床關鍵零部件（床身、床頭箱、床鞍、滑板、刀架、變速箱）均采用高強度灰口鑄鐵，采用三級時效處理，材質(zhì)性能穩(wěn)定，剛性強度大，不易變形，可耐重切削并能長期保持加工精度。

2、  床身導軌經(jīng)過中頻淬火，并由精密導軌磨床進行高精度磨削，使得機床具有極好

的精度保持性。在床鞍、滑板導軌的摩擦面均粘結低摩擦系數(shù)的聚四氟乙烯抗磨軟帶，

從而提高導軌的精度，并延長機床的使用壽命。

3、  主軸材質(zhì)為45#鋼，經(jīng)熱處理后，精心加工而成，能承受高扭矩，重力切削不易變形。

4、  主軸驅動系統(tǒng)采用交流電動機，經(jīng)皮帶輪降速后，再通過床頭箱18級（7.5-1000r/min)變速后傳給機床主軸。主軸前后軸承均采用國內(nèi)知名品牌，能同時承受徑向力和軸向力。

5、  車削工件時，按照機床上的掛輪標牌，調(diào)配交換齒輪的位置，以達到加工目的。

6、  在蝸桿軸上裝有單向超越離合器和過載保險裝置，超越離合器的作用是避免進給運動和快速運動相互干涉。正常工作時光杠的運動通過端面離合器傳動蝸桿。當進給系統(tǒng)超負荷時端面離合器打滑，溜板箱停止運動，從而起到保險作用。

（二）技術參數(shù)

主要技術參數(shù)

1.技術規(guī)格

（三）機床附件

（四）機床工作環(huán)境

本機適合在下述規(guī)定的實際環(huán)境和運行條件中使用。

1、 環(huán)境空氣溫度：5℃~40℃范圍內(nèi)；

2、 濕度：zui高溫度40℃，相對濕度不超過50%。溫度低則允許高的相對濕度（如20℃時90%）。

3、 海拔高度：1000m以下。

4、 大氣污染：沒有過分的灰塵，酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

5、 輻射：避免陽光直射或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。

6、 安裝位置遠離振動源和易燃、易爆物品。

（五）設備主要工藝描述

機床主軸采用滾動軸承結構（見圖5）。

螺母（1）用來調(diào)整二個軸向定位軸承的間隙，螺母（2）用來調(diào)整雙列滾柱軸承的徑向間隙。

主軸后支承上的雙列滾柱軸承的間隙由螺母（3）來調(diào)整。

主軸正反轉及制動采用液壓控制。當主軸啟動手柄處于中間位置時，操縱轉閥接通制動油路，使主軸剎車。當主軸啟動手柄處于正、反轉位置時，分別接通正轉、反轉油路，分別實現(xiàn)主軸正轉和反轉。

溜板箱

在蝸桿軸上裝有單向超越離合器和過載保險裝置，見圖6。超越離合器的作用是避免進給運動和快速運動相互干涉。正常工作時光杠的運動通過端面離合器傳動蝸桿。當進給系統(tǒng)超負荷時，端面離合器打滑，溜板箱停止運動。從而起到保險作用。

機床出廠前，彈簧力已調(diào)好，不應隨便亂調(diào)，以免失去保險作用。

如使用中離合器傳遞的扭矩確實太小，可松開螺母1，旋轉調(diào)整螺桿2以增加彈簧3的壓力。調(diào)整以后用螺母1將螺桿鎖緊。

刀架、床鞍

中絲杠螺母是開口的，當絲杠與螺母磨損而發(fā)生竄動時，可用調(diào)整螺釘拉緊螺母，使其產(chǎn)生彈性變形，以保持適當間隙。

床鞍導軌與床身導軌之間間隙過大時，先松開鎖緊螺母2，再用螺釘3 壓緊壓板1，調(diào)整后再擰緊螺母2。見圖8

主電機皮帶調(diào)整

主電機裝在前床腿內(nèi)。調(diào)整電機皮帶時，打開電機防護罩，旋轉壓帶輪，使皮整達到適當松緊。

（六）設備技術論述

1 主傳動

主電機的動力由三角皮帶傳到I軸皮帶輪，經(jīng)床頭箱齒輪、摩擦離合器傳動主軸。經(jīng)交換滑移齒輪嚙合位置，可使主軸獲得正轉18級反轉6級的不同轉速。

2 進給運動

刀架縱向進給的方法有四種：1、轉動溜板箱手輪的手動進給。2、車削螺紋時，由絲杠帶動的縱向進給。3、由光杠帶動的機動縱向進給。4、由快速電機通過超越離合器作快速進給。

刀架橫向進給的方法有三種：1、轉動床鞍手柄的手動進給。2、光杠傳動的機動進給。3、利用快速電機通過超越離合器作快速橫向進給。

.1 機床操系統(tǒng)見圖9，各操縱手柄、手把、按鈕等用途見表2。

通過變換床頭箱手柄3、4，可實現(xiàn)主軸18級正轉轉速。

通過變換進給手柄可實現(xiàn)車削公制、英制螺紋及縱向橫向進給.

（七）機床隨機文件

1    機床的隨機附件