當(dāng)前位置：
XK850C系列數(shù)控銑床售前資料
一、XK850C數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途
該系列加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序的加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、XK850C數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸運動順暢穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度臺灣專業(yè)配套廠商HIWIN或PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，進給速度高，絲杠兩端軸承均采用進口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲杠專用軸承，且三軸滾珠絲杠均進行預(yù)拉伸；驅(qū)動電機通過德國專用精密聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
5、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸承采用P4級進口主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件組裝完成后，均通過動平衡校正跑和測試，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm;
6、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
8、機床防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
9、配備大流量冷卻泵，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻水嘴和噴氣嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，配置清潔氣槍，用來清潔機床。
10、氣動系統(tǒng)用氣動三聯(lián)體能夠過濾器氣源中的雜質(zhì)和水分，電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、夾刀、刀具風(fēng)冷等動作快速準確完成。
11、排屑系統(tǒng)采用高壓沖屑，自動螺旋排屑器或鏈板式（選配），手動鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工輔助時間，提高工效；
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
13、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
14、機床配套進口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
15、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
16、主軸采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；（選配）
17、使用美國進口高精密激光干涉儀進行絲杠螺距誤差和間隙的檢測和補償；同時使用雷尼紹球桿儀進行循園檢驗提升了機床精度品質(zhì)。
三、XK850C數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
1、技術(shù)規(guī)格
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型號 |
XK850C |
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行 程 |
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X軸（mm） |
800 |
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Y軸（mm） |
500 |
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Z軸（mm） |
700 |
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主軸端面至工作臺（mm） |
110~810 |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌（mm） |
575 |
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進 給 |
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X軸快速移動（m/min） |
20 |
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Y軸快速移動（m/min） |
20 |
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Z軸快速移動（m/min） |
20 |
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切削進給（mm/min） |
1-5000 |
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工 作 臺 |
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工作臺面積(長x寬)（mm） |
1000x530 |
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較大承重（Kg） |
600 |
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X、Y、Z軸滾珠絲杠規(guī)格（mm） |
4010/4010/4010 |
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T型槽（數(shù)量x尺寸x間距） |
5x18x100 |
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主 軸 |
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轉(zhuǎn)速（r/min） |
~8000 |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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主電機功率（KW） |
7.5 |
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刀具較大直徑x重量x長度 |
ф90X8X300 ф150 |
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換刀時間（相鄰 s） |
7/2.5 |
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其 它 |
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定位精度 |
±0.005/300 |
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重復(fù)定位精度 |
±0.003 |
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
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型號 |
XK850C |
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系統(tǒng)及X、Y、Z向 |
伺服電機 |
伺服驅(qū)動器或放大器 |
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KND2000M4 Ci （Nm） |
10、15、15B(2500rpm) |
SD310 |
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) |
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3、電源裝置
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型號 |
XK850C |
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電源形式 |
三相交流380V±10% 50Hz±10% |
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用電容量 KVA |
40 |
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氣源壓力 Kgf/cm2 |
6 |
4、冷卻系統(tǒng)
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型號 |
XK850C |
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水箱容積 L |
400 |
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冷卻泵功率/流量 KW/L/min |
0.37/25 |
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排屑器電機功率 KW |
0.2（選擇） |
5、機床外形尺寸及重量
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型號 |
XK850C |
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機床外形（LxWxH） （mm） |
2700×2300×2900 |
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機床重量 （Kg） |
5800 |
四、XK850C數(shù)控銑床的隨機附件(裝箱單)及隨機資料
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序號 |
名稱 |
規(guī)格或標記 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
內(nèi)六角扳手 |
4、5、6、8、10 |
各1 |
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2 |
一字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
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3 |
十字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
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4 |
可調(diào)減震墊鐵 |
|
8套 |
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5 |
使用說明書（機械） |
|
1份 |
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6 |
使用說明書（電氣） |
|
1份 |
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7 |
合格證明書 |
|
1份 |
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8 |
裝箱單 |
|
1份 |
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9 |
數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
|
1份 |
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五、XK850C數(shù)控銑床主要外購件清單
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序號 |
名稱 |
規(guī)格參數(shù) |
產(chǎn)地 |
備注 |
|
1 |
主軸單元 |
BT40-8000rpm |
臺灣普森 |
|
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2 |
增壓打刀缸 |
3.5T |
臺灣協(xié)清、協(xié)品打刀缸 |
|
|
3 |
高壓冷卻泵 |
PMY-25-8 |
四川簡陽云海 |
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4 |
X向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
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5 |
Y向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
|
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6 |
Z向滾珠絲杠副 |
4010 |
臺灣上銀或銀泰 |
|
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7 |
X向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62（3+2排列） |
日本進口 |
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8 |
Y向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62（3+2排列） |
日本進口 |
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9 |
Z向軸承 |
內(nèi)徑30外徑62（3+2排列） |
日本進口 |
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10 |
自動潤滑泵
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TZ-2232-410XⅡXN |
河谷 |
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11 |
氣動系統(tǒng) |
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中韓合資 |
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12 |
熱交換機 |
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波英特 |
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13 |
強電器 |
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施耐德 |
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14 |
X、Y、Z彈性聯(lián)軸器 |
BK3/80 |
R+W |
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15 |
數(shù)控系統(tǒng)及電機 |
KND |
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選配 |
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16 |
氣壓數(shù)控電腦分度盤 |
CNC-250R |
臺灣旭陽 |
選配 |
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17 |
圓盤剎車尾座 |
TSA-251S |
臺灣旭陽 |
選配 |
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18 |
手動尾座 |
TSB-185 |
臺灣旭陽 |
選配 |
陜公網(wǎng)安備 61011102000522號
