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XK850C系列數(shù)控銑床售前資料

一、XK850C數(shù)控銑床產(chǎn)品簡介與用途

該系列加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序的加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。

二、XK850C數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸運(yùn)動順暢穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度臺灣專業(yè)配套廠商HIWIN或PMI提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，絲杠兩端軸承均采用進(jìn)口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲杠專用軸承，且三軸滾珠絲杠均進(jìn)行預(yù)拉伸；驅(qū)動電機(jī)通過德國專用精密聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度；

5、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸承采用P4級進(jìn)口主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件組裝完成后，均通過動平衡校正跑和測試，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;

6、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機(jī)構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；

7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；

8、機(jī)床防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計；安全可靠；

9、配備大流量冷卻泵，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻水嘴和噴氣嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，配置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。

10、氣動系統(tǒng)用氣動三聯(lián)體能夠過濾器氣源中的雜質(zhì)和水分，電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、夾刀、刀具風(fēng)冷等動作快速準(zhǔn)確完成。

11、排屑系統(tǒng)采用高壓沖屑，自動螺旋排屑器或鏈板式（選配），手動鐵屑車，降低操作者勞動強(qiáng)度，減少加工輔助時間，提高工效；

12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

13、采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

14、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

15、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

16、主軸采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；（選配）

17、使用美國進(jìn)口高精密激光干涉儀進(jìn)行絲杠螺距誤差和間隙的檢測和補(bǔ)償；同時使用雷尼紹球桿儀進(jìn)行循園檢驗提升了機(jī)床精度品質(zhì)。

三、XK850C數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)

1、技術(shù)規(guī)格

型號	XK850C
行程
X軸（mm）	800
Y軸（mm）	500
Z軸（mm）	700
主軸端面至工作臺（mm）	110~810
主軸中心至立柱導(dǎo)軌（mm）	575
進(jìn) 給
X軸快速移動（m/min）	20
Y軸快速移動（m/min）	20
Z軸快速移動（m/min）	20
切削進(jìn)給（mm/min）	1-5000
工作臺
工作臺面積(長x寬)（mm）	1000x530
較大承重（Kg）	600
X、Y、Z軸滾珠絲杠規(guī)格（mm）	4010/4010/4010
T型槽（數(shù)量x尺寸x間距）	5x18x100
主軸
轉(zhuǎn)速（r/min）	~8000
主軸錐孔	BT40
主電機(jī)功率（KW）	7.5
刀具較大直徑x重量x長度	ф90X8X300 ф150
換刀時間（相鄰 s）	7/2.5
其它
定位精度	±0.005/300
重復(fù)定位精度	±0.003

2、CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

型號	XK850C
系統(tǒng)及X、Y、Z向	伺服電機(jī)	伺服驅(qū)動器或放大器

KND2000M4 Ci （Nm）	10、15、15B(2500rpm)	SD310
	)

3、電源裝置

型號	XK850C
電源形式	三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 KVA	40
氣源壓力 Kgf/cm²	6

4、冷卻系統(tǒng)

型號	XK850C
水箱容積 L	400
冷卻泵功率/流量 KW/L/min	0.37/25
排屑器電機(jī)功率 KW	0.2（選擇）

5、機(jī)床外形尺寸及重量

型號	XK850C
機(jī)床外形（LxWxH）（mm）	2700×2300×2900
機(jī)床重量（Kg）	5800

四、XK850C數(shù)控銑床的隨機(jī)附件(裝箱單)及隨機(jī)資料

序號	名稱	規(guī)格或標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	內(nèi)六角扳手	4、5、6、8、10	各1
2	一字槽螺釘旋具	100	1
3	十字槽螺釘旋具	100	1
4	可調(diào)減震墊鐵		8套
5	使用說明書（機(jī)械）		1份
6	使用說明書（電氣）		1份
7	合格證明書		1份
8	裝箱單		1份
9	數(shù)控系統(tǒng)說明書		1份

五、XK850C數(shù)控銑床主要外購件清單

序號	名稱	規(guī)格參數(shù)	產(chǎn)地	備注
1	主軸單元	BT40-8000rpm	臺灣普森
2	增壓打刀缸	3.5T	臺灣協(xié)清、協(xié)品打刀缸
3	高壓冷卻泵	PMY-25-8	四川簡陽云海
4	X向滾珠絲杠副	4010	臺灣上銀或銀泰
5	Y向滾珠絲杠副	4010	臺灣上銀或銀泰
6	Z向滾珠絲杠副	4010	臺灣上銀或銀泰
7	X向軸承	內(nèi)徑30外徑62（3+2排列）	日本進(jìn)口
8	Y向軸承	內(nèi)徑30外徑62（3+2排列）	日本進(jìn)口
9	Z向軸承	內(nèi)徑30外徑62（3+2排列）	日本進(jìn)口
10	自動潤滑泵	TZ-2232-410XⅡXN	河谷
11	氣動系統(tǒng)		中韓合資
12	熱交換機(jī)		波英特
13	強(qiáng)電器		施耐德
14	X、Y、Z彈性聯(lián)軸器	BK3/80	R+W
15	數(shù)控系統(tǒng)及電機(jī)	KND		選配
16	氣壓數(shù)控電腦分度盤	CNC-250R	臺灣旭陽	選配
17	圓盤剎車尾座	TSA-251S	臺灣旭陽	選配
18	手動尾座	TSB-185	臺灣旭陽	選配