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DK7745線切割機床主要特點

本機床采用床身式十字工作臺布局方式，機床由床身、工作臺、運絲系統(tǒng)、錐度線架、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護罩、操作系統(tǒng)等組成。能加工所有導(dǎo)體物件，如：形狀復(fù)雜的模具、凸輪、輪船、汽車、飛機零件及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件。其性能優(yōu)越價格低，具有很高的性能價格比，其特點如下：

主機采用箱體全支撐加工中心工作臺結(jié)構(gòu)，以CAD模擬受力剛度計算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計加強筋補充剛性。X、Y導(dǎo)軌采用臺灣線性滑軌設(shè)計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行” ，并保證機床在高承載下具備高精度。X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿安裝時，進行了預(yù)拉伸，以提高傳動剛度，消除熱膨脹誤差，確保高精度。防護罩采用半封閉結(jié)構(gòu)，造型美觀，防塵，確保產(chǎn)品符合環(huán)保要求。防水導(dǎo)輪系統(tǒng)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命?？刂葡到y(tǒng)配置高品位工業(yè)級主機、工業(yè)級液晶顯示屏、HF編控軟件、特殊開發(fā)的無電阻驅(qū)動控制電源和高靈敏自控微細(xì)超精放電電源。功能全、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單方便。

線切割機床組成

數(shù)控線切割機床由機械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。

機械

線切割機床機械部分是基礎(chǔ)，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標(biāo)工作臺、運絲機構(gòu)、線架機構(gòu)、錐度機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結(jié)構(gòu)，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關(guān)。坐標(biāo)工作臺通常由十字拖板、滾動導(dǎo)軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構(gòu)等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構(gòu)是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構(gòu)、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉(zhuǎn)動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導(dǎo)輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構(gòu)可分搖擺式和十字拖板式結(jié)構(gòu)，搖擺式是上下臂通過杠桿轉(zhuǎn)動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗?？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。

電氣

電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅(qū)動電源和控制系統(tǒng)等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅(qū)動電源也叫驅(qū)動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預(yù)放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現(xiàn)對步進電機的控制?？刂葡到y(tǒng)主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。

快走絲線切割機床

工作液系統(tǒng)

工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。

一、機床的型號規(guī)格及性能特點：

機床的型號、規(guī)格及參數(shù)	機床的型號	DK7745
	床身鑄件	精密鑄造，高溫退火，機械精度恒久不變
	工作臺設(shè)計	全支撐設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，穩(wěn)定性好，承載能力強。
	工作臺面行程	450mm×550mm
	工作臺面防水護罩	非金屬
	切割工件較大厚度	450mm可調(diào)
	工作臺面尺寸	500mm×750mm
	切割工件較大錐度	6° （80mm時可達(dá)）
	較大切割效率	130mm²/min；（Cr12 40mm厚時）高速柜
	較大切割電流	5A
	粗糙度	加工40mm厚的Cr12，粗糙度≤2.5μm
	加工精度	GB7926-87
	機床消耗功率	1.5kw
	電極絲直徑	Φ0.15～Φ0.20mm
	走絲速度	11m/s
	驅(qū)動方式	步進驅(qū)動
	控制方式	開環(huán)控制
	機床外形尺寸	1865mm×1520mm×1500mm
	機床總重量	1400kg
工作臺	工作臺尺寸	500mm×750mm
工作臺	工作臺承載	800kg
行程	X軸	450mm
	Y軸	550mm
	Z軸	450mm
輔助行程	U軸	±25mm
輔助行程	V軸	±25mm
絲杠、導(dǎo)軌	絲杠	精密滾珠絲杠
絲杠、導(dǎo)軌	導(dǎo)軌	精密V平導(dǎo)軌
床身		半封閉式
主軸上下移動距離		100mm～450mm
水箱		大流量、常壓水箱
水箱		水箱容積≥60L
工作液		專用乳化膏或水基切削液
運絲部分		三相電機（南通微電機）
		絲桶蓋安全保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護、左右限位
		斷絲保護
		手動搖把
		貯絲筒跳動量≤0.02mm
線架部分		手動升降（電動升降）選配

二、電源、電氣、系統(tǒng)主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求

電源		380V±10%、50HZ
AUTOCUT(與CAD互通) 軟件基本功能		坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)（相對坐標(biāo)）
		圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能
		直線、圓弧插補功能、斜度加工功能
		可進行五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工功能，變錐度加工
		加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度，加工時間。
		短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能
		自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）
		具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能
		加工過程中可實時改變加工參數(shù)
CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能	CNC的硬件組成	國產(chǎn)PC機
		128MB內(nèi)存
		40G硬盤
		15″液晶顯示
		鼠標(biāo)、鍵盤。
		USB系統(tǒng)接口、
	CNC的系統(tǒng)組成及操作平臺	支持USB
	CNC的系統(tǒng)組成及操作平臺	操作平臺XP
	CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能	四聯(lián)動
		斜度加工(異面加工)
		編程、控制一體化，同時進行2作業(yè)工作
	CNC系統(tǒng)運行環(huán)境	溫度：5～40℃
	CNC系統(tǒng)運行環(huán)境	相對濕度：40%～80%
電氣部分	電控柜	布局合理、通風(fēng)、防塵、散熱、抗干擾
	電子元件	長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續(xù)工作的需要（西門子，莫多羅拉）。
	電纜線	電纜線采用防潮、防水轉(zhuǎn)接頭，絕緣性良好，插座、插頭接觸良好，觸點容量大，便于插拔，且便于機床床體與電柜的分離，維修極其方便
	電源系統(tǒng)	采用我公司自主研發(fā)的第3代獨立模塊專業(yè)數(shù)字脈沖電源，相比整合式電源，系統(tǒng)集成度高，具有更高的抗干擾能力，波形傳輸可靠。
	電源脈沖	智能電柜具備分組脈沖功能，并能實現(xiàn)單向放電，九種全數(shù)字化脈沖的優(yōu)化組合，波形更加精準(zhǔn)穩(wěn)定，電能利用高，鉬絲損耗小
	電路設(shè)計	采用數(shù)字化高速電流、電壓采樣電路，較大承載電流≥5A，單位電流加工效率≥50m㎡／min.A，單次切割較大效率≥130m㎡／min,常用切割效率≥80m㎡／min,大厚度切割時，優(yōu)勢更加明顯
	故障保護和警示功能	機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源、驅(qū)動電源配有發(fā)光二極管，能實現(xiàn)故障的在線檢測