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DK7745線切割機床主要特點
本機床采用床身式十字工作臺布局方式，機床由床身、工作臺、運絲系統(tǒng)、錐度線架、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護罩、操作系統(tǒng)等組成。能加工所有導體物件，如：形狀復雜的模具、凸輪、輪船、汽車、飛機零件及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件。其性能優(yōu)越價格低，具有很高的性能價格比，其特點如下：
主機采用箱體全支撐加工中心工作臺結構，以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優(yōu)化設計加強筋補充剛性。X、Y導軌采用臺灣線性滑軌設計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行” ，并保證機床在高承載下具備高精度。X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲桿轉動，滾珠絲桿安裝時，進行了預拉伸，以提高傳動剛度，消除熱膨脹誤差，確保高精度。防護罩采用半封閉結構，造型美觀，防塵，確保產(chǎn)品符合環(huán)保要求。防水導輪系統(tǒng)，有效提高導輪及軸承使用壽命。控制系統(tǒng)配置高品位工業(yè)級主機、工業(yè)級液晶顯示屏、HF編控軟件、特殊開發(fā)的無電阻驅動控制電源和高靈敏自控微細超精放電電源。功能全、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單方便。
線切割機床組成
數(shù)控線切割機床由機械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。
機械
線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統(tǒng)等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統(tǒng)用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗?？善鸬嚼鋮s、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
電氣
電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統(tǒng)等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續(xù)切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅動電源也叫驅動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現(xiàn)對步進電機的控制。控制系統(tǒng)主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
工作液系統(tǒng)
工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網(wǎng)罩等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產(chǎn)物等。
一、機床的型號規(guī)格及性能特點：
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機床的型號、規(guī)格及參數(shù) |
機床的型號 |
DK7745 |
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床身鑄件 |
精密鑄造，高溫退火，機械精度恒久不變 |
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工作臺設計 |
全支撐設計，XY軸支撐導軌間距寬，穩(wěn)定性好，承載能力強。 |
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工作臺面行程 |
450mm×550mm |
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工作臺面防水護罩 |
非金屬 |
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切割工件較大厚度 |
450mm可調 |
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工作臺面尺寸 |
500mm×750mm |
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切割工件較大錐度 |
6° （80mm時可達） |
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較大切割效率 |
130mm2/min；（Cr12 40mm厚時）高速柜
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較大切割電流 |
5A |
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粗糙度 |
加工40mm厚的Cr12，粗糙度≤2.5μm |
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加工精度 |
GB7926-87 |
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機床消耗功率 |
1.5kw |
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電極絲直徑 |
Φ0.15～Φ0.20mm |
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走絲速度 |
11m/s |
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驅動方式 |
步進驅動 |
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控制方式 |
開環(huán)控制 |
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機床外形尺寸 |
1865mm×1520mm×1500mm |
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機床總重量 |
1400kg |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
500mm×750mm |
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工作臺承載 |
800kg |
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行程 |
X軸 |
450mm |
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Y軸 |
550mm |
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Z軸 |
450mm |
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輔助行程 |
U軸 |
±25mm |
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V軸 |
±25mm |
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絲杠、導軌 |
絲杠 |
精密滾珠絲杠 |
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導軌 |
精密V平導軌 |
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床身 |
半封閉式 |
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主軸上下移動距離 |
100mm～450mm |
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水箱 |
大流量、常壓水箱 |
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水箱容積≥60L |
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工作液 |
專用乳化膏或水基切削液 |
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運絲部分 |
三相電機（南通微電機） |
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絲桶蓋安全保護、絲筒堵轉保護、左右限位 |
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斷絲保護 |
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手動搖把 |
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貯絲筒跳動量≤0.02mm |
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線架部分 |
手動升降（電動升降）選配 |
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二、電源、電氣、系統(tǒng)主要性能指標和技術要求
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電源 |
380V±10%、50HZ |
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AUTOCUT(與CAD互通) 軟件基本功能 |
坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標） |
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圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能 |
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直線、圓弧插補功能、斜度加工功能 |
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可進行五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工功能，變錐度加工 |
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加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度，加工時間。 |
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短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能 |
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自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能） |
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具備反向加工、菜單技術、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能 |
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加工過程中可實時改變加工參數(shù) |
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CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能 |
CNC的硬件組成 |
國產(chǎn)PC機 |
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128MB內存 |
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40G硬盤 |
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15″液晶顯示 |
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鼠標、鍵盤。 |
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USB系統(tǒng)接口、 |
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CNC的系統(tǒng)組成及操作平臺 |
支持USB |
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操作平臺XP |
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CNC系統(tǒng)的技術性能 |
四聯(lián)動 |
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斜度加工(異面加工) |
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編程、控制一體化，同時進行2作業(yè)工作 |
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CNC系統(tǒng)運行環(huán)境 |
溫度：5～40℃ |
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相對濕度：40%～80% |
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電氣部分 |
電控柜 |
布局合理、通風、防塵、散熱、抗干擾 |
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電子元件 |
長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續(xù)工作的需要（西門子，莫多羅拉）。 |
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電纜線 |
電纜線采用防潮、防水轉接頭，絕緣性良好，插座、插頭接觸良好，觸點容量大，便于插拔，且便于機床床體與電柜的分離，維修極其方便 |
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電源系統(tǒng) |
采用我公司自主研發(fā)的第3代獨立模塊專業(yè)數(shù)字脈沖電源，相比整合式電源，系統(tǒng)集成度高，具有更高的抗干擾能力，波形傳輸可靠。 |
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電源脈沖 |
智能電柜具備分組脈沖功能，并能實現(xiàn)單向放電，九種全數(shù)字化脈沖的優(yōu)化組合，波形更加精準穩(wěn)定，電能利用高，鉬絲損耗小 |
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電路設計 |
采用數(shù)字化高速電流、電壓采樣電路，較大承載電流≥5A，單位電流加工效率≥50m㎡／min.A，單次切割較大效率≥130m㎡／min,常用切割效率≥80m㎡／min,大厚度切割時，優(yōu)勢更加明顯 |
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故障保護和警示功能 |
機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源、驅動電源配有發(fā)光二極管，能實現(xiàn)故障的在線檢測 |
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QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！
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